Кабель материалдары үчүн отко чыдамдуу технологиянын өнүгүшү менен жалынга чыдамдуу кабелдердин жаңы түрлөрү тынымсыз пайда болуп, оригиналдуу кадимки жалындан сактагыч кабелдерден аз түтүндүү аз галогендүү жалындан сактагыч кабельдерге жана аз түтүндүү галогенсиз жалынга каршы кабелдерге чейин өнүгүп келе жатат. . Бул акыркы жылдары отко чыдамдуу кабелдерге болгон талаптардын жогорулап баратканын көрсөтүп турат.
Европа, Америка Кошмо Штаттары жана Япония сыяктуу өлкөлөрдө экологиялык жактан таза зым жана кабель буюмдары бардык кабелдик сорттордун негизги агымы болуп калды. Өкмөттөр экологиялык жактан таза эмес кабелдерди колдонууга же импорттоого катуу тыюу салат. Жөнөкөй отко чыдамдуу материалдар галогенди көп камтыйт. Күйүп жатканда алар көп сандагы түтүн жана уулуу жегич галоген суутек газын чыгарышат. Галогенсиз отко туруктуулук негизинен полиолефиндерде жетишилет. Ошондуктан, түтүнү аз галогенсиз кабелдер келечекте өнүгүүнүн негизги тенденциясы болот. Ошентип, аз түтүн галогенсиз кабелдик материалдарды экструзия төмөнкү аспектилерден талкууланат.
- Экструзия жабдуулары
A. зым жана кабелдик экструзия жабдуулардын негизги компоненти extruder колдонуу диапазону жана өндүрүштүн натыйжалуулугун менен байланышкан бурама болуп саналат. ар кандай пластикалык кайра иштетүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, бурамалар дизайн көптөгөн түрлөрү бар. Төмөн түтүнгө каршы галогенсиз жалынга каршы кабелдик материалдар жогорку толтурулган магний гидроксиди же алюминий гидроксиди камтыйт. Ошондуктан, бурамалар тандоо үчүн, адатта, кадимки бурамалар колдонулат жана алардын кысуу катышы өтө чоң болбошу керек, адатта 1: 1 жана 1: 2,5 ортосунда көбүрөөк ылайыктуу.
B. Экструзия процессинде түтүнү аз галогенсиз кабелдик материалдардын экструзиясына таасир этүүчү дагы бир маанилүү фактор экструдердин муздаткычы болуп саналат. Түтүнү аз галогенсиз материалдар өзгөчө мүнөзгө ээ болгондуктан, экструзия процессинде сүрүлүүнүн натыйжасында көп жылуулук пайда болот. Бул экструзия жабдууларын процесстин температурасын көзөмөлдөө үчүн жакшы муздаткыч түзүлүшкө ээ болушун талап кылат. Бул көз жаздымда калтырууга болбой турган көйгөй. Температура өтө жогору болсо, кабелдин бетинде чоң тешикчелер пайда болот; температура өтө төмөн болсо, жабдуулардын жалпы ток күчөйт, жана жабдуулар бузулууга жакын болот. - Экструзия калыптары
Түтүнү аз галогенсиз кабелдик материалдарда жогорку толтуруучу материалдардан улам, эриген абалдагы башка кабелдик материалдар менен эрүү күчү, тартуу катышы жана илешкектүүлүгү боюнча олуттуу айырмачылыктар бар. Ошондуктан, калыптарды тандоо да ар түрдүү болот. Биринчиден, калыптардын экструзия ыкмаларын тандоодо. Түтүнү аз галогенсиз кабелдик материалдарды экструзиялоо үчүн изоляция үчүн экструзия калыптары экструзия түрүнө, ал эми кабыкты экструзиялоодо жарым экструзия тиби колдонулууга тийиш. Ушундай жол менен гана материалдын чыңалууга, узундугуна жана бетинин бүтүшүнө толук кепилдик берүүгө болот. Экинчиден, өлүү жең тандоодо. Экструзия калыптарын колдонууда материалдын жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, калыптын башындагы басым чоң болот жана калыптан чыкканда материал кеңейет. Ошондуктан, өлчөм жең чыныгы өлчөмүнөн бир аз кичирээк болушу керек. Акыр-аягы, аз түтүн галоген-эркин материалдардын механикалык касиеттери жөнөкөй кабелдик материалдар жана аз түтүн аз галогендик материалдар сыяктуу эле жогору эмес. Анын тартуу катышы кичинекей, болгону 2,5тен 3,2ге чейин. Ошондуктан, калыптарды тандоодо, анын чийүү касиеттери да толук эске алынышы керек. Бул өлүк жеңдерин тандоо жана дал келүү өтө чоң болбошун талап кылат, антпесе кабелдин бети тыгыз болбойт, ал эми экструзия каптоо бош болот.
Бир кошумча пункт: негизги машинанын кыймылдаткыч күчү жетиштүү чоң болушу керек. LSHF материалдарынын салыштырмалуу жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, жетишсиз күч иштебейт.
Бир пикир келишпестиктер: экструзия көктүн галерея бөлүгүнүн узундугу өтө узун болбошу керек, адатта 1 ммден кем эмес. Ал өтө узун болсо, кесүү күчү өтө чоң болот.- Галогенсиз материалдар үчүн, кайра иштетүү үчүн кысуу катышы төмөн бурама колдонуу жакшы. (Чоң кысуу катышы пластиктин ичинде жана сыртында катуу жылуулукту пайда кылат, ал эми узундук-диаметрдин чоң катышы пластмасса үчүн узак ысытуу убактысына алып келет.)
- Түтүнү аз галогенсиз материалдарга көп сандагы жалынга каршы зат кошулгандыктан, экструзия процессинде чоң кыйынчылыктар жаралат. Галогенсиз материалдарга бураманын кесүү күчү чоң. Азыркы учурда эң эффективдүү жол - бул галогенсиз материалдар үчүн атайын экструзия бурамасын колдонуу.
- Экструзия учурунда сырткы калыптын тешигинде көздүн разряды сыяктуу материал пайда болот. Көбүрөөк болгондо зымга жабышып, майда бөлүкчөлөрдү пайда кылып, анын сырткы көрүнүшүнө таасир этет. Сиз буга туш болдуңуз беле? Сизде жакшы чечимдер барбы? Бул сырткы калыптын тешигине бекитилген тундурма. Калыптын ачылышынын температурасын төмөндөтүү жана калыпты бир аз сунуу үчүн тууралоо кырдаалды бир топ жакшыртат. Мен дагы бул көйгөйгө көп кабылам жана негизги чечимди таба элекмин. Мен материалдык компоненттердин начар шайкештиги менен шартталган деп шектенип жатам. Аны бышыруу үчүн күйгүзүүчү электр жарыгын колдонуу жакшы болот, бирок температура өтө жогору болбошу керек, антпесе жылуулоо бузулат деп айтылат. Калыптын башынын температурасы жогору болсо, температураны бир аз төмөндөтүү көйгөйдү чечет. Бул маселени чечүүнүн эки жолу бар: 1) Пневматикалык тапанчаны колдонуңуз, эң жакшысы ысык аба менен; 2) Калыптын тешигине кичине протрузия жасап калыптын дизайнын өзгөртүңүз. Протрузия бийиктиги, адатта, болжол менен 1 мм. Бирок мындай калыптарды жасай турган ата мекендик өндүрүшчүлөр барбы, билбейм. Түтүнү аз галогенсиз материалдарды экструзиялоодо калыптын тешигиндеги чөкмөлөрдүн көйгөйү үчүн бул маселени чечүүгө болот. Биздин компания учурда ушул ыкманы колдонуп жатат, эффекти абдан жакшы.
Кошумча бир жагдай: түтүнү аз галогенсиз материалдарды өндүрүүдө түтүктүү экструзия үчүн жарым түтүктүү экструзия калыпын колдонуу жакшы. Кошумчалай кетсек, көктүн сырткы тешигинде көздүн разрядына окшогон кендердин пайда болушуна жол бербөө үчүн көктүн үстүнкү катмары жогору болушу керек. - Суроо: Азыркы учурда түтүнү аз галогенсиз материалдарды өндүрүүдө бочканын төртүнчү зонасында температура жогорулап жатат. Ылдамдыкты жогорулаткандан кийин, температура болжол менен 40 градуска көтөрүлүп, материалдын көбүгүсүнө алып келет. Кандайдыр бир жакшы чечимдер барбы? Кадимки талдоо боюнча аз түтүндүү галогенсиз материалдарды экструзиялоодо пайда болгон көбүкчөлөрдүн көрүнүшү үчүн: Бири аз түтүндүү галогенсиз материалдар нымдуулуктан оңой эле таасир этет. Экструзиядан мурун кургатуу процедурасын жасаган жакшы; Экинчиси, экструзия процессинде температураны көзөмөлдөө ылайыктуу болушу керек. Экструзия процессинде галогенсиз материалдардын кесүү күчү чоң жана бочка менен бурама ортосунда табигый жылуулук пайда болот. Белгиленген температураны салыштырмалуу төмөндөтүү сунушталат; Үч материалдын сапатынын себеби. Көптөгөн кабелдик материалдар заводдору чыгымдарды азайтуу үчүн толтургучтун чоң көлөмүн кошуп, материалдын ашыкча салмагына алып келет. Кадимки талдоо боюнча аз түтүндүү галогенсиз материалдарды экструзиялоодо пайда болгон көбүкчөлөрдүн көрүнүшү үчүн: Бири аз түтүндүү галогенсиз материалдар нымдуулуктан оңой эле таасир этет. Экструзиядан мурун кургатуу процедурасын жасаган жакшы; Экинчиси, экструзия процессинде температураны көзөмөлдөө ылайыктуу болушу керек. Экструзия процессинде галогенсиз материалдардын кесүү күчү чоң жана бочка менен бурама ортосунда табигый жылуулук пайда болот. Белгиленген температураны салыштырмалуу төмөндөтүү сунушталат; Үч материалдын сапатынын себеби. Көптөгөн кабелдик материалдар заводдору чыгымдарды азайтуу үчүн толтургучтун чоң көлөмүн кошуп, материалдын ашыкча салмагына алып келет. Эгерде бул пин түрүндөгү бурама башы болсо, ал түтүнү аз галогенсиз материалдарды да чыгара алабы? Жок, кесүү күчү өтө чоң жана бардык көбүкчөлөр болот. 1) Бурамаңыздын кысуу катышын жана төртүнчү зонадагы форманы жана түзүлүштү, бурма бөлүктөрү же тескери агым бөлүмдөрү барбы, аныктаңыз. Андай болсо, бурама алмаштыруу сунушталат. 2) Төртүнчү зонада муздатуу системасын аныктаңыз. Аны муздатуу үчүн бул аймакка абаны үйлөө үчүн желдеткичти колдонсоңуз болот. 3) Негизинен, бул жагдай материалдын нымдуулук таасир эткен же жокпу, көп деле тиешеси жок. Бирок, галогенсиз капталган материалдардын экструзия ылдамдыгы өтө тез болбошу керек.
- Түтүнү аз галогенсиз материалдарды экструддоодо төмөнкү жагдайларды эске алуу керек: 1) Экструзия учурундагы температура эң маанилүү. Температураны көзөмөлдөө так болушу керек. Жалпысынан алганда, максималдуу температура талап ортосунда 160 - 170 градус. Ал өтө бийик же өтө төмөн болбошу керек. Температура өтө жогору болсо, алюминий гидроксиди же магний гидроксиди материалдык эмес, жылмакай бети натыйжада ажыроо үчүн жакын болуп саналат жана анын иштешине таасир этет; температура өтө төмөн болсо, кесүү күчү өтө чоң, экструзия басымы чоң жана бети жакшы эмес. 2) Бул экструзия учурунда түтүктүү экструзия көк колдонуу жакшы. Көк дал келгенде, белгилүү бир созулган болушу керек. Убагында экструзия, оправка болушу керек 1 – 3 мм артта маточка. Экструзия ылдамдыгы өтө тез болбошу керек жана аны 7 – 12 м аралыкта башкаруу керек. Ылдамдык өтө тез болсо, кесүү күчү өтө чоң жана температураны көзөмөлдөө кыйын. (LSZH иштетүү оңой болбосо да, бул, албетте, жай эмес (Кичинекей Канаттуу, 7 – 12 М белгилегендей). Кандай болбосун, ал 25 же андан көп ылдамдыкта, ал эми сырткы диаметри болжол менен 6 MM!! )
- Түтүнү аз галогенсиз материалдардын экструзия температурасы экструдердин өлчөмүнө жараша өзгөрөт. Мен 70 типтүү экструдер менен сынаган экструзия температурасы сиздин маалымдама үчүн төмөнкүдөй. 1-бөлүм: 170 градус, 2-бөлүм: 180 градус, 3-бөлүм: 180 градус, 4-бөлүм: 185 градус, өлчөмдүн башы: 190 градус, машинанын көзү: 200 градус. Максималдуу 210 градуска жетиши мүмкүн. Жогоруда айтылган отко чыдамдуу заттын ажыроо температурасы 350 градус болушу керек, ошондуктан ал чирип кетпейт. Галогенсиз материалдын эрүү индекси канчалык чоң болсо, анын суюктугу ошончолук жакшы болот жана аны экструзиялоо ошончолук жеңил болот. Ошондуктан, 150 тибиндеги бурама галогенсиз материалдын суюктугу жетиштүү болсо, аны экструзиялай алат. (Сиз айтып кеткен эң жогорку температура көрсөтүлгөн температурабы же коюлган температурабы деп сурайын дегем? Биз муну жасаганда, коюлган температура жалпысынан 140 градустан ашпайт.) Ооба, температура ашып кеткенде жалынга каршы иштөөсү төмөндөйт. 160 градус.
- 3.0 кысуу катышы менен BM бурамасын колдонуу менен ийгиликтүү өндүрүш. Мени да ушул нерсе тынчсыздандырат. Мен бардык эксперттерден сурасам болобу: Эмне үчүн жогорку кысуу коэффициенти (>1:2,5) болгон бурамалар өндүрүш үчүн колдонулбайт? Жылуу күчү өтө чоң болгондуктан, көбүкчөлөр пайда болот. Биздин компания аз түтүн галоген-эркин кабелдерди өндүрүү үчүн 150 колдонуп келген, жана таасири абдан жакшы. Биз бирдей аралыктагы жана бирдей тереңдиктеги бурамалар колдонобуз жана ар бир бөлүмдүн жылытуу температурасы жакшы көзөмөлгө алынышы керек, антпесе көбүкчөлөр же эски желим көйгөйлөр пайда болот. Бирок, бул абдан түйшүктүү. Ар бир жолу, бурама жана шкив өзгөртүү керек, ал эми бочка жана өлүк башындагы басым да чоң.
- Менимче, экструзия учурунда радиалдык багытта салыштырмалуу тайып, жарылып кетүүсүнө жол бербөө үчүн вакуумдабоо жакшы.
- Бирок, азыктандыруу ачылышында материалдардын кеңейүүсүнө жол бербөөгө көңүл буруу керек.
- Биздин компания буга чейин агартууга жакын болгон кадимки галогенсиз материалдарды колдонгон. Азыр биз GE материалдарын колдонобуз, алар кымбатыраак, бирок агартуу маселеси жок. Сурайын дегеним, галогенсиз материалдарыңызда агартуу маселеси барбы?
- Түтүнү аз галогенсиз материалдарга көп сандагы жалынга каршы зат кошулгандыктан, бул ылдамдыкты жогорулатууга мүмкүн болбогон негизги фактор болуп саналат, бул экструзия процессинде чоң кыйынчылыктарды жаратат. Экструзия учурунда сырткы тешиктин тешигинде көздүн агымы сыяктуу материал пайда болот. Көбүрөөк болгондо зымга жабышып, майда бөлүкчөлөрдү пайда кылып, анын сырткы көрүнүшүнө таасир этет. Жогоруда айтылгандай, аны үйлөткүч менен бышырса болот. Температура өтө жогору болбошу керек, антпесе изоляция бузулат. Бул процесстеги эң татаал башкаруу пункту. галоген-эркин материалдар үчүн, кайра иштетүү үчүн аз кысуу-катышы жана көңдөй бурамасын колдонуу иштетүү ылдамдыгы жагынан эч кандай көйгөй жок. Кичинекей экструзия машинасынын жабдууларынын көз карашы боюнча (бурама диаметри 100 мм же андан аз) жана негизги материал катары винилацетат сополимерин колдонуу менен түтүнү аз галогенсиз зымдарды экструзиялоо, сырткы көрүнүшү жана өндүрүмдүүлүгү катардагы материалдарды колдонууда олуттуу таасир этпейт. ПВХ бурамалары жана өндүрүш үчүн түтүн аз галогенсиз материалдар үчүн атайын бурамалар. Экструзиянын натыйжалуулугуна жана сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү эң маанилүү факторлор дагы эле ар кандай оттон сактагычтардын, башка толтуруучу материалдардын жана базалык материалдардын курамы жана пропорциялары болуп саналат. ПВХ жана PE материалдан жасалган экструзия бурамаларын колдонууда түтүнү аз галогенсиз материалдарды өндүрүү үчүн, мындай материалдардын жогорку илешкектүүлүгүнө байланыштуу жана кадимки PVC материалдан жасалган экструзия бурамаларынын кысуу катышы болжол менен 2,5 – 3,0. Эгерде мындай кысуу катышы бурамалары түтүнү аз галогенсиз материалдарды өндүрүү үчүн колдонулса, экструзия процессинде, бураманын ичиндеги аралаштыруу эффектиси материал бурамада турган убакыттын ичинде эң жакшы натыйжага жетпейт жана материал жабышып калат. баррлдин ички дубалы, натыйжада клейдин жетишсиз чыгышына, экструзия ылдамдыгын жогорулатууга жана ошол эле учурда мотордун жүгүн жогорулатууга алып келет. Ошондуктан, аларды колдонуу максатка ылайыктуу эмес. массалык өндүрүш жүзөгө ашырылат, анда ал аз кысуу катышы менен атайын бурама колдонуу жакшы. Бул кысуу катышы 1,8 төмөн болушу сунуш кылынат: 1. Мындан тышкары, мотор кубаттуулугун жогорулатуу керек жана ылайыктуу электр инвертор мыкты экструзия таасир жана зым аткарууга жетүү үчүн тандоо керек.
- Түтүнү аз галогенсиз материалдардын жалпы көйгөйлөрү: 1) Экструдцияланган продуктта тешикчелер бар; 2) бети начар; 3) Желим чыгаруу аз; 4) Бураманын сүрүлүү жылуулугу чоң.
- Галогенсиз аз түтүнгө каршы отко чыдамдуу материалдарды экструддоодо, температура өтө жогору болушу мүмкүн эмес болгондуктан, материалдын илешкектүүлүгү жогору. Экструзия машинасынын бурама 20/1 катары тандалып алынышы керек, ал эми кысуу катышы 2,5тен жогору болбошу керек. Кыйылуу күчү чоң болгондуктан, температуранын табигый көтөрүлүшү чоң. Бураманы муздатуу үчүн сууну колдонуу эң жакшы. Күйгүзүүчү шам менен аз отто бышыруу көздүн тешигинен агып кетүү үчүн натыйжалуураак жана изоляцияны бузбайт.
- Аз түтүнсүз галогенсиз экструзия калыптарынын катышы үчүн жардам издөө. Тирүү катышы 1,8 – 2,5, тираждык баланс даражасы 0,95 – 1,05. Тартуу катышы PVC караганда бир аз азыраак. Калыпка туура келген компакт жасоого аракет кылыңыз! Тартуу катышы болжол менен 1,5. Оправление зым алып жүрүүнүн кереги жок. Жарым экструзия ыкмасын колдонуңуз. Биринчи суу сактагычтын суунун температурасы 70 – 80°. Андан кийин аба муздатуу колдонулат, акырында суу муздатуу.
Посттун убактысы: Ноябрь-12-2024