- Dongguan NHF Machinery Co., Ltd.
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. Машинаны ишке киргизүүдөн мурун, порошок машинасынын электр энергиясы экструдер розеткасынын кубаты менен шайкеш келерин текшерүү зарыл.Ката жок экенин ырастагандан кийин гана электр менен жабдууну кошууга болот.
2. Порошок бергич иштетилгенден кийин, айлануучу системаны жана жылытуу системасын дароо текшериңиз.Ката жок экенин ырастагандан кийин, электр жылыткычты күйгүзүңүз жана тальк порошокту 150 ℃ температурада кургатыңыз (экструзияга 1,5 саат калганда бүткөн).Өндүрүштөн 30 мүнөт мурун, температураны колдонуу үчүн туруктуу температурада 60+20/-10 ℃ диапазонго түшүрүңүз
3. Өндүрүш алдында жетиштүү тальк порошок даярдаңыз.Талк порошоктун көлөмү порошок өткөрүүчү машинанын кубаттуулугунун 70% -90% болушу керек.Өндүрүш учурунда тальк порошогу саатына кеминде бир жолу жетиштүү экендигин текшерип, эгер жетишсиз болсо, дароо кошуп коюңуз.
4. Өндүрүш учурунда, жарым фабрикаттын титирөөсүнөн улам начар зым порошоктун өтүшүнө жол бербөө үчүн, зым порошок берүүчүнүн ар бир жетектөөчү дөңгөлөктөрүнүн ортосунан өтүшүн камсыз кылуу керек.
5. Порошок капталган зым үчүн extruded ички калыпты тандоо: Кадимки стандартка ылайык, аны 0,05-0,2 М / М менен чоңойтуңуз (порошок каптоо белгилүү бир боштукту ээлейт, ал эми кичинекей ички калып начар көрүнүшкө жана зымдын оңой сынышына алып келиши мүмкүн)
1. Начар пилинг:
а.Өтө аз порошок, тальк порошок толугу менен кургак эмес, жана жетиштүү өлчөмдө жакшы кургатылган тальк порошок кошуу керек
б.Эгерде ички жана сырткы калыптардын ортосундагы аралык өтө алыс болсо жана чыгышы өтө олуттуу болсо, ички жана тышкы калыптардын ортосундагы аралыкты кыскартуу керек.
п.Жарым фабрикаттын сырткы диаметри оңой порошоктоо үчүн өтө кичинекей: бөлүкчөлөр жана экструзия порошоктун алдында тиешелүү өлчөмдөгү чыгаруучу агент менен иштетилет.
2. Ашыкча порошоктон пайда болгон көрүнүштөгү кемчиликтер:
а.Талк порошок ички көктүн каналында өтө көп чогулуп, жарым фабрикаттардын үзгүлтүксүз иштешине тоскоол болуп, сырткы көрүнүшүн начарлатат.Ички калыптын каналынын ичиндеги тальк порошокту кургатуу үчүн пневматикалык куралды колдонуу зарыл
б.Щётка ашыкча тальк порошокту тазалай элек болсо, щетка ашыкча тальк порошокту кетире алгыдай кылып, жарым фабрикатты щетканын ортосуна коюу керек.
в.Ички калып өтө кичинекей: порошок зымынын ички формасы порошок зымына салыштырмалуу көбүрөөк колдонулгандыктан (ошол эле спецификациядагы), тешикчеси 0,05-0,2 М/М чоңураак ички калыпты тандоо оңой. өндүрүш учурунда кадимки
3. Негизги зымдын адгезиясы:
а.Жетишсиз муздатуу: порошок линиясынын сырткы катмары жалпысынан калың жана өндүрүш учурунда жетишсиз муздатуудан улам өзөк зымынын адгезиясын пайда кылуу оңой.Өндүрүш учурунда суу резервуарынын ар бир бөлүгү жетиштүү муздатууга жетишүү үчүн жетиштүү муздак сууну кармап турушу керек
б.Изоляцияланган ПВХ жогорку температурада эрийт, натыйжада өзөк зымынын адгезиясы пайда болот: өзөк зымы extruded, ал эми бошотуучу заттын тиешелүү көлөмү струнация учурунда колдонулат.Экструдцияланганга чейин, бошотуучу агент порошоктун алдында колдонулат, же экструдцияланганда, бөлүкчөлөр порошок менен жакшыртат.
